石化炼化装置高温油泵一直是轴封运维难点：普通推环弹簧式密封自带橡胶 O 圈，高温工况下极易老化失效；油品结焦、焦粉堆积卡住补偿元件，再遇上泵腔抽空负压、压力波动，密封频繁泄漏，不仅带来非计划停机损失，更存在热油外泄的安全环保风险。GBBXH（BXHHB）反压平衡旋转焊接金属波纹管集装式机械密封，严格遵循 API 682 C 型规范，采用背靠背双端面结构，专为高温重质油、易结焦烃类介质打造长周期密封方案。
该款密封采用 Alloy 718（Inconel718）合金焊接波纹管作为弹性补偿元件，取消动态橡胶辅助密封圈，从根源规避橡胶件耐高温短板。低应力波纹结构抗蠕变、抗硫化腐蚀，在长期高低温循环工况下弹性稳定、不易失弹，适配 400℃以内严苛高温工况。摩擦副环采用热装工艺，抑制高温形变，保障端面平面度，在宽工况区间维持稳定液膜，减少端面磨损，压低泄漏量。
区别于常规静止波纹管结构，GBBXH 采用旋转波纹管自清洗设计，波纹管随泵轴同步旋转，依靠离心力甩出介质颗粒、焦粉，避免焦碳沉积在波纹缝隙造成卡滞抱死，完美适配含微量固体颗粒、易结焦的热油介质。反压平衡型背靠背双端面布置，依靠隔离缓冲流体形成屏障，介质不会直接外泄，同时可承受负压，兼容泵腔抽空、气相波动这类高温油泵常见的不稳定工况，满足石化安全生产、环保管控要求。
整机为集装预装结构，出厂预先完成压缩量调试，一体化法兰集成冲洗、冷却、泄放接口，可直接对接 API 标准辅助管路系统，现场法兰对位安装即可，大幅降低装配失误带来的早期失效。
核心工况参数
| 项目 | 参数说明 |
|---|---|
| 密封型式 | 平衡型、旋转金属波纹管、双端面（布置 3），API 682 C 型 |
| 适用温度 | -40℃ ~ 400℃ |
| 承压范围 | 最高 30.7bar，负压可达 - 1035kPa |
| 端面线速度 | ≤23m/s |
| 标准轴径 | 35mm ~ 127mm，支持非标定制 |
| 适用介质 | 高温导热油、渣油、蜡油、原油、烃类热油、易结焦含微量颗粒介质 |
产品主要面向石油炼化行业，适配常减压、催化、加氢装置高温离心泵，广泛用于高温热媒循环泵、加氢进料泵、沥青泵、重质油输送泵等关键转动设备。
对比传统弹簧推环式机封，GBBXH 金属波纹管密封无橡胶件限制、抗结焦卡滞、补偿性能稳定，能够显著拉长机封运行周期，降低高温油泵突发泄漏、装置停机的概率，帮助炼化企业减少备件消耗与检修成本。
选型提示：针对不同油品组分、腐蚀工况，可配套匹配对应的摩擦副与波纹管材质方案，保障密封长期稳定运行。