脱硫浆液循环泵、负压离心泵最头疼的故障：泵腔负压工况下普通密封容易吸气、端面失去液膜，短时间干磨损毁；石膏浆液里固体颗粒侵入密封面，结晶卡滞推环，再遇上温度、压差波动，密封反复渗漏、频繁停机抢修。常规密封很难同时兼顾负压防进气、耐颗粒、宽温高压差多重要求。GB QBB/QBW 系列双端面推环式集装机封，专为负压工况设计，遵循 API 682 A 型标准布置 3，是脱硫吸收塔浆液泵、负压泵组针对性的长周期密封方案。
GB QBB/QBW 为推环式双端面集装密封，两道密封面形成独立隔离屏障，依靠隔离液 / 缓冲液建立稳定液膜，从根源解决负压状态下空气倒吸、端面干磨失效问题。整套密封出厂预装完成，减少现场装配带来的人为误差，适配脱硫浆液、弱腐蚀、易结晶介质工况。
结构与性能参数
| 项目 | 参数说明 |
|---|---|
| 密封型式 | 双端面推环式、集装式 |
| 执行标准 | API 682 A 型，布置 3 |
| 压力上限 | 15bar，可承受最高 25bar 压差 |
| 温度上限 | 204℃ |
| 最高线速度 | 23m/s，最高转速 4500rpm |
| 标准轴径 | 45mm～108mm（1.750"～4.250"） |
| 适配辅助方案 | 隔离液、缓冲液、冲洗、冷却回路 |
核心工况适配说明
✅ 负压专属设计：区别普通单封，负压运行时隔离屏障持续保护摩擦副，避免进气干磨，适配启停、抽空、入口低压波动工况
✅ 耐颗粒防结晶：搭配标准冲洗方案，阻挡石灰石石膏浆液颗粒进入端面，降低结晶堆积卡滞推环的概率
✅ 高压差、宽温域：25bar 压差承载能力，最高 204℃运行温度，覆盖高温热浆液、循环水等多变工艺条件
✅ API 规范双封结构：布置 3 加压隔离方案，介质外泄风险低，满足电力、石化对安全、环保管控要求
✅ 选型灵活：摩擦副、金属构件材质可按需调整，适配不同 pH、腐蚀等级介质
推荐应用场景
电厂湿法脱硫吸收塔泵、石灰石石膏浆液循环泵、吸收塔侧搅拌、负压工况离心泵、含颗粒弱腐蚀、易结晶介质泵组。
辅助系统选型建议
想要稳定长周期运行，建议根据现场工况配套隔离液系统、密封冲洗水、冷却回路，并增加压力、流量监控。隔离液压力、冲洗流量需要匹配泵腔压力、介质含固量，高固浆液优先保证冲洗持续稳定。
订货提示
选型订货时需要提供：泵型号、轴径、密封腔尺寸；介质名称、含固量、pH、温度、压力；运行转速；是否配套隔离、冲洗、监控装置；支持对标进口密封测绘定制。